鈦焊管表面質(zhì)量直接影響耐腐蝕性、裝配精度及服役壽命，表面處理是生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，核心目標(biāo)是去除雜質(zhì)、優(yōu)化表面狀態(tài)，同時(shí)強(qiáng)化氧化膜防護(hù)性能。其工藝需適配鈦材易氧化、表面敏感的特性，實(shí)現(xiàn)清潔度與防護(hù)性的雙重提升。
 
鈦焊管表面處理貫穿生產(chǎn)全流程，核心工藝分為預(yù)處理、中間處理與后處理三類。預(yù)處理聚焦焊接前的表面清潔，采用機(jī)械打磨結(jié)合化學(xué)脫脂：通過千葉輪打磨去除鈦帶表面氧化皮，確保粗糙度Ra≤3.2μm；再用無(wú)水乙醇或丙酮超聲清洗，徹底清除油污、粉塵等雜質(zhì)，避免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、夾雜缺陷。
 
中間處理針對(duì)焊接后的表面殘留，以酸洗為主導(dǎo)工藝。選用氫氟酸與硝酸的混合酸液（濃度比1:3-1:5），在室溫下浸泡3-5分鐘，快速溶解焊縫氧化皮、焊接飛濺及熱影響區(qū)的脆化層。酸洗后需立即用去離子水沖洗，再經(jīng)熱風(fēng)干燥，防止酸液殘留導(dǎo)致點(diǎn)蝕。
 
后處理側(cè)重提升表面防護(hù)性能，主流采用陽(yáng)極氧化或鈍化處理。陽(yáng)極氧化通過電解作用在表面形成厚度均勻的強(qiáng)化氧化膜（厚度5-15μm），顯著提升耐蝕性與耐磨性；鈍化處理則將管材浸入鉻酸鹽溶液，形成致密鈍化膜，操作簡(jiǎn)便且成本較低。對(duì)于高端應(yīng)用場(chǎng)景，還可采用機(jī)械拋光或等離子噴涂技術(shù)，使表面粗糙度Ra≤0.8μm，滿足精密裝配需求。
 
工藝優(yōu)化需重點(diǎn)控制酸液濃度、處理時(shí)間及清洗效果，避免過度酸洗導(dǎo)致壁厚減薄或表面過腐蝕。試驗(yàn)表明，經(jīng)完整表面處理的鈦焊管，耐鹽霧腐蝕時(shí)間提升至2000小時(shí)以上，表面缺陷率降至0.5%以下。未來(lái)需研發(fā)環(huán)保型處理劑與智能化工藝控制系統(tǒng)，推動(dòng)表面處理向高效、綠色、精準(zhǔn)方向發(fā)展。